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在同样直径和压力情况下,半球形封头中的应力仅为圆筒形筒体应力的一半,故所需壁厚仅为筒体壁厚的二分之一。但因半球形封头---大,制造困难。如将半球形封头的半径加大,而筒体半径不变,即封头半径加大,而筒体半径是保持不变的。这种无折边半球形封头---浅,它具有以下的特点:
(1)与半球形封头相比,由于半径加大,半球形封头,因而厚度也要相应增加;
(2)在球形封头中,它与筒体的连接处,由于彼此在内压作用下变形的不一致性,将产生边缘应力,局部地区边缘应力值往往是筒体和封头正常部位应力的好几倍,因此,无折边球形封头受力情况---,仅能用在低压场合。为了---封头和简体连接处不至遭到破坏,要求连接角焊缝采用全焊透结构,并要求封头内半径月,半球形封头加工厂,不得大于圆筒体的内径,以适当控制封头厚度。
5、 在所作的若干圆上截取相应的同心圆弧的长度,为了下料方便,把弧长转化成线段的长度,按顺序分别添加到素线的等分点上。
6、 对用弧长的和用线段的进行比较,如图3得之,用弧长的稍比用线段的长一些。如图4差值仅为0.2mm。因此为了下料方便我们可以取,用线段表示的方法画近似瓜瓣。
7、 在这里,大家都可以理解,素线的等分点越多,半球形封头加工定做,那么放样得到的就越接近实际尺寸。等分后的结果就是实际瓜瓣。但是我们做不到,只能根据实际情况,按照客户或其他原因,半球形封头生产厂家,选取n的等分点进行放样。

球形封头在进行制作的过程中,通常是采用开口朝上的方式进行淬火加工。而在球形封头的地步以及上部,它的厚度均匀,并具备一定规则的形状。球形封头采用封闭式的结构设计,性能的优异。球形封头的淬火方式有以下几种:
料圈淬火方式。料圈淬火方式其实与料盘淬火方式类似,由于料盘的制造相对要复杂费工,可以将其简化为料圈形式,省时且节约成本。根据封头尺寸制作一较球形封头开口端直径小的料圈,淬火时用料圈从封头底侧套起,用单臂吊托住料圈将封头浸入水中。
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