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成型方式有:整板成形,先成板后成形,分瓣成形后组焊等三种方式。 就整体成型而言,压力容器椭圆封头厂家报价,又可以分为旋压(冷压、中温加热压),冲压(热压,加热到ac1线以上、冷压)在实践中,压力容器椭圆封头,我觉得,压力容器椭圆封头厂家出售,热压成形,应该更容易---。
1、球型封头:小直径封头可采用冲压,一般为热压。大直径球型一般采用和球罐的球瓣制造方法相同。
2、标准椭圆封头和碟形封头:一般采用冲压和旋压(冷、热)。由于运输问题,可以采用分瓣方法。
3、锥体:小口采用冲压,压力容器椭圆封头厂家,大口采用旋压。
大型椭圆封头拉伸成形厚度用二维刚塑性有限元软件deform-2d对底部带柱形支撑台的大型厚壁椭圆形封头的热拉伸工艺进行模拟,研究了拉伸过程中板坯变形特点,并预测出其成型缺陷,在与椭圆封头短轴成37°~67°范围内存在不贴模现象,分析了产生该缺陷的原因和影响因素。在此基础上定量研究了板坯削边值、凹模带等参数对缺陷的影响,确定了合理的工。

由于对asmeⅷ—1和asmeⅷ—2中椭圆形封头和碟形封头设计公式和形状尺寸偏差规定的误解,把“di/2hi=2.0的椭圆形封头可以接受的近似形是一个l= 0.90di,r=0.17di的碟形封头”的说明,碟形封头和2:1椭圆形封头同用一张图ad— 204.1设计曲线,以及椭圆形、碟形封头样板检查大间隙应控制在1.25%di以内作为依据,认定“椭圆形封头和碟形封头设计形状的不同被包容在标准所允许的形状偏差内.两者之间本无严格区别”。由此引发了按椭圆形封头公式(1)设计,图纸标准号为 jb1154—73,制造厂用碟形封头模具冲压或用联机旋压法成形的碟形封头大批用于压力容器制造的现状。笔者以大量论据说明上述依据是误解.---迅速有效的途径是等同或等义仿效采用asme ⅷ的相应部分
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