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1.半球形封头
优点:比表面积,需要的厚度小,承压能力大。
缺点:---大,整体冲压难。
2.椭圆形封头
特点:比表面积较小,标准封头与筒体等厚,承压能力较大,易于冲压成型。
3.碟形封头
优点:便于手工加工成型或冲压成型
缺点:曲率半径有突变,有较大的边缘应力产生。
4.球冠形封头
优点:结构简单、制造方便。
缺点:存在横向推力和较大的边缘应力。
5.锥形封头
优点:便于引入与引出设备中的粘稠液体或固体物料;并可以作为一些设备上直径不等的两部分的变径段。
缺点:存在较大横推力和边缘应力。
6 .平板封头
优点:制造。
缺点:承压能力差。
1刚度的影响
封头在承受压力的同时本身应具备一定的刚度,以免发生变形破坏。因此,gb150规定,对碳素钢、低合金钢制容器不包括腐蚀裕量的厚度应不小于3 mm;对高合金钢制容器不包括腐蚀裕量的厚度不小于2 mm。
2压力载荷的影响
封头是承受一定压力的受压元件,不锈钢封头厂,首先必须满足的条件是压力载荷,无论承受内压或者外压载荷的封头都可通过gb150第3章有关计算公式得到封头计算厚度,其中,不锈钢封头出厂价,计算厚度+腐蚀裕量=设计厚度,这个设计厚度是单从压力载荷方面得到的封头需要的厚度。

封头是压力容器上的堵塞装置,安徽不锈钢封头,在生产时由于使用的工艺不一样,不同封头的安装方式也是不同的,那么在实际的安装过程中,如何选择正常的安装方式呢。
当前出产的标准封头大有些都归于中小型封头,因而被运用在中小体积容器上的机会对比多,以装置方法来说,通常的原则是中型或大型封头运用冷装置,也就是直接经过固化进行装置。但这种方法并不适用在小型封头上,由于需求重复拆装,所以只能改变通常的装置方法。
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