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封头是压力容器上使用的堵塞装置,对密封性有非常严格的要求。因为密封性会关系到压力容器的使用,---时甚至会出现工作事故,因此,密封性必须要十分注意。我们知道,为了让封头具有---的密封性,大型球形封头制造厂,通常封头在制作完成后,会对其进行平口处理,使其与压力容器可以---的衔接在一起。
不论瓜瓣封头还是整体封头,不论冲压封头还是旋压封头,不论标准椭圆封头还是球形封头或碟形封头,成型后都较原设计高出一个值,这个值就是修切余量,大型球形封头加工厂,以备车削或割掉。应根据封头规格和本单位设备情况决定平口方法,若不能在立车床上平口时,则考虑用气割或等离子切割方法平口。这里介绍的是用气割(或等离子切割) 进行平口的方法。

首先,封头一般是采用厚板冲压成形,由于材料在成形过程中各部分的应力应变状态不同,使得冲压成形后的封头各部分的壁厚也不相同,因此,封头成形不能忽视壁厚变化。影响封头壁厚变化的主要因素有成形材料的力学性能、变形程度以及冲压模具结构。材料强度越低,壁厚减薄量越大;变形程度越大以及模具间隙和凹模圆角越小,贵州大型球形封头,则壁厚减薄量越大;模具润滑状况不佳,大型球形封头定制,减薄量增大。

其次,封头冲压成形模具间隙不能过小。在封头拉深成形过程中,其直边急剧增厚,尤其是直边长度在loomm以上时,增厚更为---,其增厚率可达10%以上。因此封头成形模具间隙不能过小,应大于料厚的10%,否则,材料无法通过模具间隙,工件底部---变薄甚至拉破,但模具间隙过大、凹模圆角过大,将降低压边效果,又会在封头上部产生褶皱。因此,封头冲压成形模具的间隙要合理选择。
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