封头是压力容器的重要受力部件，对于承接容器部件有很重要的作用，封头无论在选材还是制造技术是比较严格的，只有达到的要求才能运用到工作的实践中。

　　1)封头使用条件比较苛刻。封头不但承受着大小不同的压力载荷(在一般情况下还是脉动载荷)和其他载荷，而且有的还是在高温或深冷的条件下运行，工作介质又往往具有腐蚀性，工况环境比较---。

　　2)封头容易超负荷。容器内的压力常常会因操作失误或发生异常反应而迅速升高，而且往往在尚未发现的情况下，容器即已。后容器的可能力就会降低，从而影响工作的进程，耽误工作的进度。因此制造的封头，提高封头的承载力。

其中温锻上也有一定的优势，可以---的提高锻件的精度和，而且整体上也没有冷锻需要那么大的成形力，温锻工艺上的应用和锻件材料上也会有明显的改进，不过温锻上不太适合的也有，就比如说形状非常的复杂，碳含量比较低的精密锻件。

后，冷锻工艺上就可以---的成型，冷锻的方式上也比较难解决，---是后续用冷锻的成型工艺上成本还是---的，比较适合一些低碳的产品，这种产品温锻不好处理。

封头的选取需要考虑多方面的因素，首先是用户要求，其次是化工工艺要求，固体工质的立式容器多选用锥形封头，利于工质的流动排出。液态工质多选用椭圆封头或球形封头搅拌压力容器要根据浆叶的形状和工质的流动.形式来确定封头的形状。

还要依据压力而定，中低压的压力容器多选用椭圆封头；塑性加工痕迹出现焊缝时，在冲压成形前，如果能把去除焊缝的余高，那么将会---提高成形。高压和压的压力容器多选用球形封头。当然，也得从考虑受力情况分析确定。如在椭圆封头的应力过渡区上开较大的开孔时，而局部的应力过大，也可考虑用球形封头。还有一种很少发生的情况，是受安装位置的---，必须采用某种封头形式。

如果冷度速度快，那么相对的碳含量和合金量也越高，在进行冷却的时候存在不均匀塑形的几率越高，会形成残余应力的可能性也越大。其实封头的变大都表现在表层的受应拉力、心部受压应力，这都和热应力是相反的，所以说应力的大小和冷却速度、形状、材料的化学成分有关。该边缘弯曲应力与薄膜应力叠加，使该部位的应力远远高于其它部位，故受力状况不佳。

封头是安装在一定体积的容器上的时候，要求其尽可能的起到密封的效果，但是需要知道的是这种封头在使用的时候是和我们的锥形封头不一样的，这种封头是属于小型不锈钢封头安装的时候有很大的区别。