首先，封头一般是采用厚板冲压成形，由于材料在成形过程中各部分的应力应变状态不同，使得冲压成形后的封头各部分的壁厚也不相同，因此，封头成形不能忽视壁厚变化。影响封头壁厚变化的主要因素有成形材料的力学性能、变形程度以及冲压模具结构。材料强度越低，壁厚减薄量越大;变形程度越大以及模具间隙和凹模圆角越小，则壁厚减薄量越大;模具润滑状况不佳，减薄量增大。焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm。

其中温锻上也有一定的优势，可以---的提高锻件的精度和，而且整体上也没有冷锻需要那么大的成形力，温锻工艺上的应用和锻件材料上也会有明显的改进，不过温锻上不太适合的也有，就比如说形状非常的复杂，碳含量比较低的精密锻件。

后，冷锻工艺上就可以---的成型，冷锻的方式上也比较难解决，---是后续用冷锻的成型工艺上成本还是---的，比较适合一些低碳的产品，这种产品温锻不好处理。

以往的封头标 准都是仅与 gb150<钢制压力容器>配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求，而我国早在1995年就完成gb150与jb4732了压力容器基础标准的双轨制（ 与 <钢制压力容器分析设计标准>），缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国 压力容器标准化工作的一大缺憾。为防止椭圆封头在内压作用下失稳，gb150规定，对于di/2hi≤2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0。

gb150属强制性标准，而根据gb150编制并与之配 套的封头标准却是指导（）性的，这显然是不合理的，也难以---封头这一重要受压元件的。

封头的选取需要考虑多方面的因素，首先是用户要求，其次是化工工艺要求，固体工质的立式容器多选用锥形封头，利于工质的流动排出。液态工质多选用椭圆封头或球形封头搅拌压力容器要根据浆叶的形状和工质的流动.形式来确定封头的形状。

还要依据压力而定，中低压的压力容器多选用椭圆封头；高压和压的压力容器多选用球形封头。当然，也得从考虑受力情况分析确定。如在椭圆封头的应力过渡区上开较大的开孔时，而局部的应力过大，也可考虑用球形封头。还有一种很少发生的情况，是受安装位置的---，必须采用某种封头形式。我们将不锈钢封头进行酸洗了以后，其表面有一层保护膜形成，它的致密性是---的，能够起到保护的作用。