半球封头是由一块园形坯料，经圧制而成其为半球形。在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。球形封头通过加强圈加强的圆柱壳体失效形式有加强圈间壳体的局部失稳和容器整体结构失稳及刚性加强圈扭曲失稳。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到---的尺精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得---的精度。

　　热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。

球形封头在生活中广泛应用于石油化工、食品、制药等行业的压力容器设备，为我们带来了很大的便利，封头是压力容器的端盖，主要起承压、密封的作用。

球形封头根据压机立柱间距、压模尺寸和钢板尺寸等选取拼焊的板宽和块数，封头使用位置有两种，一种是将其做成罐形压力容器的上下底，另一种是管道到头，不用再向前延伸，使用封头通过焊接的形式将其密封住。

      球形封头在进行制作的过程中，通常是采用开口朝上的方式进行淬火加工。而在球形封头的地步以及上部，它的厚度均匀，并具备一定规则的形状。球形封头采用封闭式的结构设计，性能的优异。球形封头的淬火方式有以下几种：

       料圈淬火方式。料圈淬火方式其实与料盘淬火方式类似，由于料盘的制造相对要复杂费工，可以将其简化为料圈形式，省时且节约成本。根据封头尺寸制作一较球形封头开口端直径小的料圈，淬火时用料圈从封头底侧套起，用单臂吊托住料圈将封头浸入水中。

       在同样直径和压力情况下，半球形封头中的应力仅为圆筒形筒体应力的一半，故所需壁厚仅为筒体壁厚的二分之一。但因半球形封头---大，制造困难。而造成球形封头强度不够的原因有很多，如下面几种：球形封头与筒身连接处存在不连续应力。如将半球形封头的半径加大，而筒体半径不变，即封头半径加大，而筒体半径是保持不变的。这种无折边半球形封头---浅，它具有以下的特点：

       (1)与半球形封头相比，由于半径加大，因而厚度也要相应增加；

       (2)在球形封头中，它与筒体的连接处，由于彼此在内压作用下变形的不一致性，将产生边缘应力，局部地区边缘应力值往往是筒体和封头正常部位应力的好几倍，因此，无折边球形封头受力情况---，仅能用在低压场合。上模可用钢板和型钢焊接制成，下模既可用钢板和型钢焊接，又可用生铁铸造模须用螺栓分别牢固地固定在杠杆端部和下模底座上。为了---封头和简体连接处不至遭到破坏，要求连接角焊缝采用全焊透结构，并要求封头内半径月，不得大于圆筒体的内径,以适当控制封头厚度。