椭圆封头的广泛利用体现了在近些年旋压制造工艺的进步，为我们的生产生活带来了许多方便，但由于该工种的作业要---度非常高，有些同行在压制的时候会出现裂缝，这是由什么原因造成的？又该如何解决呢？所以封头在拼接焊缝时，一定要---注意，而且在拼接完成之后，一定要打磨平整，使外观看上去更美观。
其实造成椭圆封头出现裂纹的因素有很多，以下是常见的几种：

（1）在锻造压制的过程中，化学成分是影响封头与美观度的一个重要因素，根据相关资料公式计算可知316，310的△值分别为+1.00、+4.72故其非常稳定不容易产生裂纹。

（2）加工变形量的影响。封头在冷旋压过程中，材料的变形量较大翻边部位可达40%以上根据相关资料介绍cr-ni不锈钢冷加工对导磁率的影响产生马氏体组织的含量随化学成分的增加而减少随冷加工变形率的增大而增加。304、321的变形率大约在15%时，马氏体增加加速316在变形率的60%时马氏体增加尚不明显。这里列出与标准椭圆形封头以及与标准椭圆形封头有相似外形(相同直径与高度)的碟形封头之应力分布图。

（3）焊接的影响。不同强度的材质需要选择不同的焊接工艺，根据焊接工艺的不同，有的焊接---高，有的相对低一些，否则晶粒长大可能造成有些焊接缺口在旋压制造时出现被拉裂的现象，也就是我们所说的裂纹

关于椭圆封头上的开孔，小编想强调的就是它们之间的距离，这方面也是有相关规定的，如果不符合的话只能通过一定的方式来---。具体应该怎么做的，这还得有------来为大家讲解。

当椭圆封头上的两个开孔之间的距离小于规定范围的话，就必须采取---措施了，常用的是联合补强计算，如果这还达不到要求的话就只能用整体补强了。实施上封头开孔的间距除了有规定之外，还得根据实际情况确定。 但有一个原则是不变的，那就是要尽量大于孔边缘离筒体外壁距离，使的开关可以尽可能的靠近封头的中心，目的是为了---受力条件，而且对延长封头的使用寿命也是有帮助的。随着大型石油、化工装备国产化工作的日益进展，我国自行设计制造的大直径(2400)。

有人问，如何对椭圆封头的表面进行防护，那小编今天就针对防护及其运作原理进行讲解，希望能够为有需要的朋友答疑解惑。

1.椭圆封头，是将封头和筒体进行组焊，需要注意的是，一定要清理焊缝，注意热影响区所产生的焊渣、飞溅还有污染物等等，为此要进行pt检查同时做表面酸洗。

2.椭圆封头要防止雨林，禁止露天存放。

3.防止在椭圆封头表面出现一些磕碰划伤现象。

4.防止椭圆封头直接和碳素钢进行接触，千万要避免铁离子进行污染。

5.对于进行不锈钢酸洗的过程要注意，这里不可以用---之类的还原酸。

6.在进行水压试验的时候，要注意在使用水氯离子时，它的含量不得超过25mg/l，在试验结束后一定要及时吹干。

7.一定要避免---进行组焊的情况，并且在结构设计中需要防止出现拘束应力太大的情况。

缺陷等级评定中存在的问题

1.规范标准不统一

焊接检测标准尚未化，都是由、地区或部门制定，不同的标准在缺陷定量及评定方法上都有差别。

2.标准的人为因素

焊接中产生的缺陷对材料的性能会发生很大影响，其影响程度随着缺陷的性质、大小、位置、厚度的不同而不同。

3.缺陷等级评定与材料的关系

在进行焊缝检测前我们需要掌握材质、坡口形式、壁厚等原始数据，在了解材质的同时，并没有考虑缺陷对不同材质的不同影响，其实，各种材质抵抗破坏的能力是不同的，在同样应力状态下，相同尺寸的裂纹在有些材质中会开裂、扩展、造成危害；并且椭圆封头在食品、航天航空、石油、电子、机械、化工、、以及轻纺和建筑等行业中得到应用。而在另一些材质中则不会开裂，不会扩展，不会造成危害。