锥形封头锥体的主体部分在内压作用下，大薄膜应力发生在大端。为了适应生产的要求，必须对锥形封头进行加固，以此来达到好的使用效果。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，故需加强。对大端，轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内；

锥形封头锥体的主体部分在内压作用下，大薄膜应力发生在大端。而使用精抛技术的封头，不仅能去掉封头表层的损伤，还能让抛光损伤减少到。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，故需加强。对大端，轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内；

    对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，锥壳加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。（5）不锈钢、铜锥形封头、镍及镍合金锥形封头热成形时，宜采用电热炉加热，也可采用燃气炉、燃油炉加热，但不应采用焦炭或煤加热炉加热。封头是压力容器上常会运用的堵塞件，因为运用的地方不同，封头能够制造成不同的款式，如：蝶形封头、锥形封头、椭圆封头和半球形封头。这些封头尽管被制造成的款式不一样，可是它们的功用却是相同的。

   封头的类型有很多种，如果按照它的形状来分类可以分为球形状，椭圆形状，蝶形，锥形的封头，小型的封头都是整体型的，较大的封头是拼接成型的，这是封头的一些常识。封头是压力容器设备中重要的部件，日常要对它进行保养，这样才能使封头的寿命更长，首先不要在露天存放，避免雨淋，清洗时不要用清洗，要使用不锈钢酸清洗，与同体组焊后要清理焊缝及周围的焊渣污染物，并进行PT检查和表面酸洗。运行前检查：开机前检查油箱上的油位指示器，如缺油应及时补充至正常油位。使用时不要磕碰划伤封头的表面，结构设计要防止应力过大，在市场经济的推动下，各地区都建立了封头制造厂，封头制造企业覆盖全国，在经济发达地区还形成了钢封头制造的中心。全国钢封头制造企业中，大约40%为国有，60%为民营。随着市场的发展。

在多种过程设备的底盖、各种低压水箱、油箱上的端部常选用锥形封头。主要是因为其工艺简单，易于在施工现场加工，并便于收集与卸除这些设备中的固体物料。液态工质一般都是用椭圆的亦或是球形的，搅拌压力类型的容器则要通过浆叶的样子以及工质的流动方式来判定封头的选用。锥形封头均用普通钢板经冷加工焊接成形，直径较大的封头允许用2~3块钢板并接。订货时应注明是否需代直管段，锥形封头也可直接订制零件。通常压力在Pg= 10公斤/平方厘米以下者多采用锥形封头。